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企业环境

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我们的现代化工厂于2015年3月开业,占地13072.86平方米。我们还采购了大量的尖端生产设备,如雅马哈高速贴片设备和四条自动装配线。现在,我们每天能生产1000台标准焊机。
我们能够按照RoHS标准独立完成所有生产工序,包括金属加工(激光切割、剪板、冲孔、弯曲)、印刷电路板制造(贴片、元器件插接、测试)、焊机配件加工、焊机组装(调试、,老化、焊接试验、测试等。

金属加工车间

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印制电路板制造车间

PCB模块放置区
我们的印刷电路板(PCB)制造车间是为组装PCB和PCB模块而建立的。每一块印刷电路板都要经过严格、全面的检验过程,包括自检、互检、巡检和成品抽检,确保印刷电路板成品的优良质量。

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在制造过程中,我们设置了不同的元件插件、芯片安装和补焊站,以更好地控制每一步的加工质量。
各站首件需经首件检验,由生产人员自行检验,再由质量保证科复验
当制造过程完成后,最终的印刷电路板将进行外观检查,然后在充电时进行性能指标测试。

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我们的贴片机将自动安装这些表面贴装技术(SMT)元件到印刷电路板上,速度快,精度高。

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该自动插入机将这些电气元件有效地标准化地插入到PCB中,提高了PCB的装配密度和抗振能力,同时降低了生产成本。

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用于在PCB上手工插入元件的插入线,用于制造手工插入元件、波峰焊工艺和PCB的补焊。生产结束后,需要进行带电时性能指标的目视检查和试验。

装配车间

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我们的装配车间占地一万多平方米。拥有三条自动化流水线和200多名专业人员,努力完成高质量的生产流程。日产1000台标准机。

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组装好的焊机在加载时进行耐久性试验。

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组装完成后,我们将进行调整,以查看所有这些焊接如何匹配,以及每个性能参数是否按预期工作。

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组装后,我们将测试机器的焊接性能,也称为测试焊接。

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